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一種陶瓷刀片數控砂帶磨床設計方案

發布時間:2019-05-07 15:35 瀏覽量: 分享到:

1 引言
              陶瓷刀片具有優良的切削性能,在機械加工領域得到廣泛應用。目前國內大多采用仿形磨削工藝對燒結后的陶瓷刀片進行磨削成形加工。該工藝的缺點是加工精度較低,生產柔性不足。筆者根據田新生等所著《陶瓷刀片周邊磨削專用數控系統》提出的陶瓷刀片磨削專用數控系統及適用刀片形狀,結合國內數控系統技術發展和市場狀況,提出在車銑中心的基礎上改裝數控砂帶磨床,利用FANUC-0TC數控系統的極坐標插補功能實現高效率、低成本的陶瓷刀片成形磨削加工。
             2 車銑中心與FANUC-OTC數控系統
              全功能型數控車床配備了FANUC或SIEMENS等數控系統和多工位轉塔刀架,可完成圓柱面、圓錐面、螺紋等多種表面的數控加工。由于軸類零件經常是齒輪等零件的承載體,因此其上往往有鍵槽、螺旋槽、非圓截面等結構,在車床上難以加工。若在數控系統中增加極坐標插補功能,機床主軸增加C軸控制功能,配備可驅動銑刀的動力刀架,即可將數控車床擴展為車銑中心。由于車銑中心具有良好的加工柔性和經濟性,近年來發展很快。筆者曾使用過日本WASINO公司生產的LJ-1OMC車銑中心(配備FANUC-OTC數控系統),此類機床一次裝夾工件即可完成軸類零件幾乎所有結構的加工,而加工成本并未顯著增加。因此,目前許多車床用數控系統實際是為車銑中心開發的,如FANUC-OTC數控系統最多可控制Z、X、C、Y四個軸(Y軸很少使用),最多可聯動控制X、C、Z三個軸,其簡化型FANUC-OTD是目前國內廣泛使用的數控車床用數控系統。
            3 砂帶磨削工藝特點
AG8平台             砂帶磨削具有許多其它磨削加工方式所不具備的優勢:①磨削效率高達96%,是所有磨削加工方式中最高的;②磨削比高(比砂輪磨削高10倍以上);③可實現磨削、研磨、拋光等多重加工效果,加工精度高,表面質量好;④磨削力和磨削振動較小,機床、磨頭結構及加工工藝簡單,加工成本低。使用砂輪進行數控磨削時,需對砂輪進行修整和補償(與在數控車床上進行“刀補”類似),這就需要在數控機床上設置昂貴的電子對刀測頭,對機床精度也提出了更高要求。而采用砂帶磨削工藝只需事先精確測定磨頭上接觸輪的位置,設計好砂帶厚度,使用時定期更換砂帶即可實現加工。 

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